中國流體過濾分離專家
專注分離純化技術研發

 　　電鍍廢水處理回用設備介紹

　　現在電鍍行業廢水回用設備的回收率高于75%。廢水通過回收系統能夠實現了循環利用。這樣就能夠節約了75%排放污水費用。采用的是先進的膜分離新型技術，運行穩定，處理效率高。很好的節約了水資源消耗，緩解了日益用水緊張的問題。減少了污染的排放量。這套電鍍廢水回用污水處理設備，一年到三年之間就能夠收回成本。得到了很多用戶的認可。

　　膜分離法電鍍廢水零排放技術應用介紹

　　膜技術在國內外電鍍行業應用情況。電鍍行業是當今全球三大污染工業之一。據統計，全國電鍍行業每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供水量，嚴重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴重污染，導致了電鍍工業無法持續發展。現在各國爭相發展水資源再利用技術，以解決水資源的短缺及環境污染問題。而膜技術正成為達到這些目的的一個發展趨勢。

　　由于膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數可以達到100倍(以體積計)。膜分離后的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

　　膜法電鍍廢水零排放流程

　　電鍍廢水主要的產生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高(主要是加藥費用)，占地大等缺點。

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